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SMC工艺最早增强材料为玻璃纤维，上世纪60年代玻璃纤维SMC工艺逐渐成熟，到了上世纪90年代，随着碳纤维应用领域拓展，逐渐取代玻璃纤维，在SMC工艺中获得广泛应用。

玻璃纤维SMC工艺存在一定缺点，包括：

玻璃纤维性能较低；

SMC材料中纤维含量低：体积含量18％+ / 质量含量25％+；

低模具覆盖率/高流动；

通常为聚酯树脂；

比重高。

相比之下，CF-SMC工艺的性能优势体现在：

以高强度的碳纤维作为增强材料；

基体通常是乙烯基酯或环氧树脂，但也包括双马来酰亚胺和酚醛树脂；

准各向同性；

非常适合紧固件密集型和刚度占主导地位的零件；

高纤维含量：体积含量40％+ / 质量含量50％+；

比重低。

采用CF-SMC工艺可以很容易加工制备肋骨和角撑板等结构，下图显示了CF-SMC工艺结构件与传统金属结构件对比，从结构重量上看出CF-SMC结构件重量仅为3.6kg，较金属钢结构9.5 kg大幅下降。